隧道窑长度过短有哪些弊端？

烧制砖、瓦、陶瓷以及各种高温烧制件的隧道窑的优势是高产、质优、低耗，所以近10年来是隧道窑发展的较快的10年，配合使用全纤维炉衬陶瓷纤维模块和陶瓷纤维毯的轻质炉衬，使得隧道窑被广泛的应用于陶瓷、砖瓦窑、烧结砖等等需要大型窑炉设备的行业。但如果隧道窑建地长度过短，那就事与愿违，得不偿失，优势就变成了劣势。今天赫鲁陶瓷纤维毯就与大家分享下隧道窑长度过短的主要弊端。

隧道窑长度过短的弊端一：能耗高

一般短隧道窑能耗高达400 kcal/kg以上，基本谈不上节能，比轮窑能耗高50%左右，出来的砖有些还是红火，砖没能冷却就被推出，有些厂子运到卸砖区砖垛中部还能看到火，为了及时卸砖，就用水往炽热的砖上浇，热量浪费极其严重，由于能耗高给达标排放带来不小的麻烦。

隧道窑长度过短的弊端二：产量低

由于隧道窑建的短，焙烧速度不快，稍快就出质量问题，不得不压缩进车速度，降低产量，隧道窑的优势不能很好地发挥出来，这就事与愿违了，加之能耗高，就更得不偿失。

隧道窑长度过短的弊端三： 质量差

由于隧道窑建的短，预热、焙烧和保温冷却带就会缩短，升温速率就会超过原料的允许范围，砖坯没有循序渐进的预热就被推进焙烧带，加大了砖坯内外温差和内外收缩差，裂纹、炸坯不可避免。

砖坯进入焙烧带，由于急剧升温，不仅复杂的变化过程不能很好完成，烧透率也极低，后端几乎来不及保温冷却就被推出隧道窑，降温速率又过大，各种裂纹、收缩变形非常多，质量难以保障。

隧道窑长度过短的弊端四：使用寿命短

由于隧道窑长度短，预热带进入焙烧后坯体内仍含有大量的水分，高温烧制后，坯体内出来的大量的水蒸气浸润了隧道窑炉衬陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块，大大降低了隧道窑炉衬的使用寿命，从而降低了隧道窑的使用寿命。